中國兵器工業(yè)集團淮海工業(yè)集團有限公司按照集團公司在聚焦主責主業(yè)上持續(xù)用力的工作要求，圍繞價值創(chuàng)造，引導生產科研單位開源節(jié)流提升獲利能力和推動職能管理部門轉變作風提升服務能力，進一步為科研生產降低成本，為聚焦主業(yè)轉變作風，為質量工作提供保障。 為科研生產降低成本。該公司科研技術人員通過調整優(yōu)化技術路線，節(jié)約重點產品通用檢測儀、激光信息場檢測儀項目成本６．８萬元。通過優(yōu)化工藝，降低科研項目加工工藝研究加工費用４０％以上，并加強制度層面控制，修訂完善《科研試制管理辦法》，明確科研試制獎懲，提高科研產品質量、試制完成率和試制加工質量。某新產品投產前，在邊科研邊試制過程中，堅持“成本是設計出來的”，通過優(yōu)化工藝，科學投料，改進設備工裝，毛坯由原來的３２公斤降到２６公斤，減少了加工余量的產生，刀具使用量同時相應減少，切削精度得到提升，節(jié)省一道工序和一位操作工作業(yè)環(huán)節(jié)。每件產品直接降低成本近１００元，為后續(xù)大批量正式生產奠定了基礎。 為聚焦主業(yè)轉變工作作風。該公司深入推行工作場所就是生產一線，把分廠技術員定位為“班組質量員”，將技術人員辦公地點搬進班組參與生產，使技術人員切身感受由于瓶頸工序、落后工藝帶來的勞動力增加和生產效率低的問題，倒逼工作創(chuàng)新。同時開展技術保障工作，安排工藝技術人員輪流到總裝分廠值班跟蹤保障生產，措施同定、工作同步，實施首接責任制，增強工藝技術人員工作主動性，第一時間處理生產過程中發(fā)生的工藝技術質量問題，確保產品生產、交驗順利推進。有關職能部門開展積分管理，將工作模塊化標準化，按照“分類積分、量化考核”的方法，把工作中重點，難點工作量化成可累計的分值，通過完善評分流程，每月打分評比，公開通報排名，納入薪酬績效考核動態(tài)管理，實現(xiàn)了用積分管理隊伍，強化了工作人員在各項具體工作和活動中的主體、主角、主責意識，促使其自覺用行動為“積分卡”充值，有力調動職能部室人員工作積極性，推進服務生產、科研、技術一線的工作主動性。 為質量工作提供保障。該公司通過實行“三分之一”工作法以來，各生產單位將質量分析會從會議室轉移至生產區(qū)域，不同區(qū)域的班組長與技術人員針對產品出現(xiàn)的質量問題共同討論解決，同時建立當月質量問題清單，包含當期產品當月存在問題、采取措施、落實情況、責任人等明細，實行一月一張表，閉環(huán)管控。另外在班組長及管理技術人員中啟動質量風險抵押金制度，通過產品質量結果評價，實現(xiàn)收益與虧損，以正反兩個方向引導關注質量工作。每人在年初預交一定費用本金，年中不出問題給予階段性獎勵，全年不出問題，年底退還本金，并給予大幅度獎勵，有效把控質量第一道關口。該公司還在檢驗、質量、試驗人員中開展“我的質量我負責，我的工作請放心，質量承諾＋”檢測質量提升專項活動，通過簽名承諾，接受監(jiān)督。（何 英）
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