堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先 推動(dòng)綠色發(fā)展
—— 一機(jī)集團(tuán)持續(xù)改進(jìn)環(huán)境質(zhì)量推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

　　習(xí)近平總書記指出，要貫徹新發(fā)展理念，統(tǒng)籌好經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護(hù)建設(shè)的關(guān)系，努力探索以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導(dǎo)向的高質(zhì)量發(fā)展新路子。中國兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司始終把綠色發(fā)展放在首位，嚴(yán)格遵守國家及集團(tuán)公司生態(tài)文明建設(shè)相關(guān)規(guī)定，踐行使命擔(dān)當(dāng)，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　整潔的車間、清潔的設(shè)備、潔凈的空氣，良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，實(shí)實(shí)在在提升了職工的幸福感，堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先，一機(jī)集團(tuán)交出了漂亮的綠色發(fā)展成績單。

　　多年來，一機(jī)集團(tuán)始終秉持“防控污染，提高環(huán)境績效;信守承諾，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)”的環(huán)境方針，高度重視大氣污染的防范治理工作，積極落實(shí)國家、行業(yè)和地方節(jié)能減排各項(xiàng)要求，通過采取優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、淘汰高耗能高污染的落后工藝、加大污染治理設(shè)施改造力度、推廣節(jié)能減排技術(shù)等措施，有效降低各類污染物排放，持續(xù)改進(jìn)環(huán)境質(zhì)量，不斷提高公司環(huán)境績效，為生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)、穩(wěn)健、快速發(fā)展，提供了綠色保障。

　　夯實(shí)基礎(chǔ)管理 筑牢環(huán)保根基

　　全力構(gòu)建科學(xué)化、系統(tǒng)化、法制化的環(huán)保管理體系，夯實(shí)環(huán)?；A(chǔ)管理。建立健全公司環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門、生產(chǎn)單位環(huán)保管理職責(zé)。制定減排目標(biāo)，逐級(jí)分級(jí)下達(dá)減排指標(biāo)，壓實(shí)責(zé)任。在26個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營單位和主要輔助單位配置了專兼職環(huán)保員，形成了“一機(jī)集團(tuán)、分子公司、車間”三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。制訂、修訂《環(huán)保工作責(zé)任追究辦法》、《環(huán)境保護(hù)管理考核辦法》、《重點(diǎn)污染源監(jiān)控管理辦法》等12項(xiàng)管理制度，做到各項(xiàng)工作有章可循、有法可依。建立“日檢查、周通報(bào)、月考核”制度，開展危險(xiǎn)廢物管理、相關(guān)方管理、建設(shè)項(xiàng)目管理等專項(xiàng)檢查，形成有檢查、有整改、有問責(zé)的閉環(huán)管理模式。

　　公司認(rèn)真開展各項(xiàng)環(huán)?；顒?dòng)，通過組織開展“法律法規(guī)、環(huán)保設(shè)備設(shè)施、環(huán)保稅申報(bào)、排污許可標(biāo)準(zhǔn)解讀”等專項(xiàng)培訓(xùn)，將環(huán)保理念根植于每位職工心中，全面提升了職工環(huán)保意識(shí)，切實(shí)提高環(huán)保管理人員業(yè)務(wù)水平，形成全員參與環(huán)保的良好氛圍。

　　優(yōu)化能源結(jié)構(gòu) 擦亮環(huán)保底色

　　優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，積極推動(dòng)使用天然氣等清潔能源。公司率先使用天然氣替代發(fā)生爐煤氣，淘汰高耗能、高污染煤氣生產(chǎn)工藝，年煤炭消耗量減少約6萬噸、二氧化硫排放量減少337.9噸、氮氧化物排放量減少145.5噸。采用集中供熱、天然氣鍋爐供熱替代原有燃煤蒸汽鍋爐采暖，投資980萬元完成18臺(tái)燃煤鍋爐的取締工作，年減少燃煤量1.95萬噸、二氧化硫排放量減少近170噸、氮氧化物排放減少近160噸，煙塵近99噸，大幅減低污染物排放。

　　加大節(jié)能減排新材料、新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用。投資6800萬元，采用新型耐火保溫材料、天然氣蓄熱及自身預(yù)熱等新技術(shù)對(duì)24臺(tái)熱處理爐進(jìn)行節(jié)能減排改造，改造后單臺(tái)爐窯天然氣單耗平均下降15%。投資140萬對(duì)車輛試驗(yàn)場等無法實(shí)現(xiàn)集中供熱的地區(qū)，采用“太陽能集熱系統(tǒng)+儲(chǔ)能系統(tǒng)+超低溫空氣源熱泵”光熱技術(shù)進(jìn)行供熱。針對(duì)部分產(chǎn)品采用時(shí)振動(dòng)技術(shù)代替熱處理、水性環(huán)保漆代替油性漆等工藝，有效減少了能源消耗和污染物排放。

　　加大環(huán)保改造 推動(dòng)綠色發(fā)展

　　一機(jī)集團(tuán)現(xiàn)有環(huán)保治理設(shè)施92臺(tái)套，其中廢水處理設(shè)施4臺(tái)套、廢氣治理設(shè)施88臺(tái)套，為保證環(huán)保設(shè)備有效運(yùn)行，2013年以來共投資7778萬元對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造。

　　為減少鑄造粉塵排放，公司通過整合現(xiàn)有資源，投資5688萬元，對(duì)鑄造生產(chǎn)線的造型、制芯、合箱、澆注、砂處理等工序進(jìn)行流程再造，并完善環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排措施，增加環(huán)保除塵設(shè)備，改善空氣環(huán)境質(zhì)量，年粉塵排放量減少81%左右。在焊接作業(yè)工序投資1080萬元，新增低負(fù)壓中央凈化器、廠房煙塵凈化系統(tǒng)和單機(jī)式焊接除塵設(shè)備，焊接煙塵經(jīng)過處理后實(shí)現(xiàn)低標(biāo)準(zhǔn)排放。為加強(qiáng)對(duì)噴漆廢氣治理，投資1010萬元對(duì)噴漆廢氣凈化設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，采用過濾棉過濾+活性炭吸附處理工藝，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　從2010年以來，一機(jī)集團(tuán)累計(jì)投入1.77億元進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造，通過改造，公司環(huán)境質(zhì)量明顯提高，治理效果不斷提升。后續(xù)一機(jī)集團(tuán)將積極響應(yīng)國家環(huán)保要求，以環(huán)境保護(hù)“紅線”和環(huán)境質(zhì)量“底線”為標(biāo)準(zhǔn)，以環(huán)境影響評(píng)價(jià)為抓手，不斷強(qiáng)化全員、全過程、全方位環(huán)境管理，切實(shí)把企業(yè)環(huán)保責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷積蓄“綠色動(dòng)力”，為全面打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)做出新的更大貢獻(xiàn)。(段婷婷)