近期，中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司晉西車軸專用分公司圓滿完成了15臺滾轉架車項目生產任務，高質量達到了交付條件，并收到了來自客戶的表揚信，對分公司產品的質量管控工裝給予了認可。 生產準備充分、詳實。面對技術要求高、生產難度大的現狀，只有嚴謹、流暢的生產組織，精準的圖紙工藝，才能保質保量地完成任務。分公司領導參與組織生產，帶頭簽訂“軍令狀”，每日不間斷深入生產現場巡查;技術人員積極籌備，與用戶協(xié)商技術協(xié)議，同時將滾轉架車工藝重點、難點及工藝注意事項進行消化整理。由于產品特殊，原材料技術檢測嚴格，生產精度要求高，生產難度非常大。分公司組織了一支具備高素質、高技能的員工作為生產技術尖兵隊伍，在工藝編制、產品工裝設計、機加、鉚焊、鉗工裝配等環(huán)節(jié)都精益求精。分公司上下齊心協(xié)力，思想上高度重視，行動上抓緊實施。 生產進度合理、精密。進入生產環(huán)節(jié)，分公司每周不定時召開生產質量進度會，協(xié)調解決生產過程中的進度和質量問題，以會議紀要形式下發(fā)，責任到人，切實解決問題。同時制定詳細的項目進度計劃，每一個零件都嚴格根據產品工序進度表執(zhí)行。在材料投入到位后，生產科調度人員組織技術主管、車間主任和檢驗人員每天利用半個小時開碰頭會，及時協(xié)調解決當天的生產問題，保證滾轉架車按期高質量地交付客戶。 生產技術嚴謹、細致。在大型環(huán)狀結構鋼件焊接中，由于焊接結構為360°環(huán)狀結構鋼件，存在加大焊肉，引起焊接應力集中和過量變形，組對焊接，焊后放置不平，應力釋放時引起變形的巨大難點問題。為此，分公司技術人員組成攻關小組，緊跟生產一線，最終確定將小部件組焊矯正完變形后，再進行總組裝配焊接，減少整體變形。為限制變形，員工先焊主焊縫，再焊隔板等焊縫，增大各部分的約束，在施焊前對所有尺寸進行復查核對，組對均采用平臺放樣組對的工藝方法，并對環(huán)體進行有效定位，最大程度減少焊接變形。 在多工種協(xié)同配合下，隨著最后一顆螺釘緊固到位，15臺滾轉架車試制、生產任務按照生產時間節(jié)點圓滿完成。近日，分公司相關人員與用戶代表、技術人員一道對產品尺寸、部件轉動靈活性、功能實現情況等進行全方位驗收，順利完成了15臺滾轉架車的交驗任務。(劉浩波) |
