超精密“機械手”！央視《國防科工》走進武重集團魏紅權

　　國之重器的關鍵零部件，有賴于先進的重型數(shù)控機床。有這樣一位兵工人，他擁有一雙令人嘆為觀止的超精密“機械手”，能夠突破機械加工瓶頸，攻克多項高精尖生產(chǎn)難題。7月8日，央視國防軍事頻道《國防科工》欄目“科工人物”走進中國兵器工業(yè)集團武重集團魏紅權，見證這雙神奇雙手的魔力。

　　大型數(shù)控機床，被稱為裝備制造業(yè)的“明珠”，也被世界各國視為國防和工業(yè)的命脈，而打造這樣一臺數(shù)控機床，難度相當大，其核心部件的加工精度有時候連機床也無法勝任。

　　武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權：我們做出的機床，可以加工很高精度的零件，但反過來我們有一些精度太高的零件，我們機床又達不到這種精度，這就需要我們手工來操作、來研磨。

　　魏紅權是一名重型數(shù)控機床的鉗工，他加工的零部件精度可以達到頭發(fā)絲的七十分之一，在某些情況下甚至超過了數(shù)控機床的精度，這是什么概念呢？

　　這是魏紅權研磨的兩塊金屬體，不添加任何黏合劑，用力推合，它們牢牢地貼在一起，即使掛上25公斤的重物，仍能緊密貼合。

　　如此高的精度，他又是如何做到的呢？練習銼、刮、鋸、斬等基本功，各種形狀的銼刀用鈍了十多套，這是魏紅權每天的工作狀態(tài)。刮削練習，四個人7天才能完成的一塊零級平板，魏紅權一個人12天就能完成，他這雙神奇的手，被同事們稱為超精密“機械手”。

　　一次，武重集團首次自主研發(fā)生產(chǎn)一臺高檔數(shù)控裝備，由于核心部件齒盤達不到精度要求，設備無法實現(xiàn)設計功能，裝配工作一度陷入停滯狀態(tài)。

　　武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權：單個齒盤的平面度，要達到千分之五（毫米）以內，最后我兩個齒盤嚙合以后，平行度要達到千分之八（毫米）以內，我們在機床上面加工了以后，平面性精度只能達到1.8個絲。

　　1.8個絲就相當于千分之十八毫米，要想提升到千分之五毫米，只能通過手工加工來完成，可是，齒盤采用特殊材料制成，表面硬度非常高，用常規(guī)的刮刀根本刮不動，魏紅權不得不采用角磨機來修復。每一次打磨，都必須精準打磨到齒盤平面比芝麻還小的高點上，角磨機的砂輪每分鐘數(shù)千轉，手的力度控制不好，不僅不能達到精度要求，還會造成更大的誤差，這無疑是對魏紅權的巨大考驗。

　　武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權：這對齒盤價值40萬，當時如果不能把它修復好的話，導致我整臺機器都無法滿足正常的技術要求，確實這個壓力落到我身上也是挺大的。

　　魏紅權每一次下手都必須小心翼翼，力道從手指傳給角磨機的同時，借助角磨機感知齒盤的細微變化，控制下一次下手的力道大小，絲毫不能多也不能少。這種高超的手工技能，是魏紅權歷經(jīng)千萬次磨煉才掌握的。

　　通過無數(shù)次打磨，齒盤的平面精度終于修復到了千分之五毫米的高精密級，然而，這只是齒盤修復的第一道工序，接下來還有320個齒，魏紅權需要對每一個齒的形狀、角度進行精修，一點閃失就可能前功盡棄，這既是一種高難度的技術活，也是對魏紅權精神意志力的集中考驗。

　　經(jīng)過一個月的精心打磨，他終于修復了兩套齒盤320個齒的精度，每個齒咬合以后的接觸面積達95%以上，保證了齒盤的穩(wěn)定性，完全實現(xiàn)了千分之五毫米的高精度要求。隨后，他又制定詳細方案圓滿完成了裝配任務。

　　像這樣提升關鍵零部件精度的工作，魏紅權成功完成了2000多次，在國家重點項目中解決了關鍵難題，為我國重型機床及國防裝備建設做出了突出貢獻。(央視《國防科工》)